پروڈکٹ کا جائزہ
میڈیم اسپیڈ پیپر کپ بنانے والی مشین ایک اعلی-کارکردگی والا خودکار نظام ہے جسے مستحکم، مسلسل پیپر کپ کی تیاری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کپ کے سائز اور ترتیب کے لحاظ سے 90-130 کپ فی منٹ پر کام کرتا ہے، پیداواری صلاحیت، مکینیکل استحکام، اور آپریٹنگ کارکردگی کا متوازن امتزاج فراہم کرتا ہے۔
یہ مشین 150–350 gsm سنگل اور ڈبل PE-کوٹیڈ پیپر پر کارروائی کرتی ہے، جس سے لیک-مزاحم گرم اور ٹھنڈے مشروبات کے کپ تیار ہوتے ہیں جو 4 اوز سے لے کر 22 اوز تک ہوتے ہیں۔ یہ صنعتی پیداوار کے ماحول میں مسلسل پیداوار اور کم مواد کے فضلے کو یقینی بنانے کے لیے ایک درست اشاریہ سازی کے نظام، مطابقت پذیر بنانے والے اسٹیشنوں، اور PLC-کنٹرولڈ آپریشن کو مربوط کرتا ہے۔
انجینئرنگ کے کلیدی فوائد
مضبوط ساختی فریم سسٹم:ہیوی-ڈیوٹی ویلڈڈ اسٹیل فریم طویل-گھنٹوں کے مسلسل آپریشن کے دوران مستحکم مکینیکل سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔
ملٹی-زون تھرمل کنٹرول سسٹم:وال سیلنگ، باٹم فارمنگ، اور رم کرلنگ کے لیے آزاد ہیٹنگ زونز PE-کوٹیڈ پیپر کی مستحکم بانڈنگ کو یقینی بناتے ہیں۔
پریسجن سروو انڈیکسنگ سسٹم:سروو-سے چلنے والا روٹری کنٹرول کھانا کھلانے، سیل کرنے اور بنانے کے عمل کے درمیان درست ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے۔
مستحکم نیچے سگ ماہی کا نظام:بہتر دباؤ اور حرارتی تقسیم یکساں، لیک-ثبوت نیچے کی تشکیل کو یقینی بناتی ہے۔
کثیر-سائز کی پیداوار کی لچک:تیز ٹولنگ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ متعدد کپ قطر اور اونچائیوں کی حمایت کرتا ہے۔
مسلسل آپریشن ڈیزائن:آپٹمائزڈ چکنا اور تھرمل بیلنس سسٹم طویل-سائیکل کی مستحکم پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
آئٹم |
تفصیلات |
|
کاغذی مواد |
150–350 gsm ڈبل-سائیڈ PE لیپت کاغذ |
|
کپ سائز کی حد |
4 اوز - 22 اوز (اپنی مرضی کے مطابق) |
|
پیداوار کی رفتار |
90-130 پی سیز فی منٹ (کپ کے سائز پر منحصر ہے) |
|
بجلی کی فراہمی |
380V/220V، 50Hz/60Hz |
|
کل پاور |
12–18 کلو واٹ |
|
ہوا کی ضرورت |
0.4–0.6 MPa، 0.6 m³/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
حرارتی نظام |
ملٹی-زون آزاد تھرمل کنٹرول |
|
ڈرائیو سسٹم |
سروو-کنٹرول شدہ روٹری انڈیکسنگ |
|
مشین کا وزن |
3000–3800 کلوگرام |
|
مشین کا طول و عرض |
تقریباً. 3000 × 1500 × 1850 ملی میٹر |
مشین کی ساخت کا نظام
کاغذ کھانا کھلانا اور سیدھ کا یونٹ
PE-کوٹیڈ سیلنگ سسٹم
نیچے کی تشکیل اور کمک کا نظام
رم کرلنگ اور تشکیل دینے کا نظام
خودکار اسٹیکنگ اور آؤٹ پٹ سسٹم
ماڈیولر ڈیزائن مستحکم پیداوار اور آسان دیکھ بھال کی حمایت کرتا ہے۔
کام کرنے کا اصول
فیڈنگ اور وال سیلنگ:کپ کی دیوار کی ساخت بنانے کے لیے کاغذی خالی جگہوں کو سیدھ میں اور سیل کیا جاتا ہے۔
نیچے کی تشکیل:نیچے کا کاغذ کاٹا جاتا ہے، ڈالا جاتا ہے، اور کپ باڈی میں رکھا جاتا ہے۔
پری ہیٹنگ اور کنورلنگ:گرمی کوٹنگ کو نرم کرتی ہے، اور مکینیکل کنورلنگ ایک مہر بند نیچے بناتی ہے۔
رم کرلنگ اور آؤٹ پٹ:اوپری کنارے خودکار اسٹیکنگ سے پہلے ایک سخت رم میں بنتا ہے۔
درخواست کا دائرہ کار
کافی اور گرم مشروبات کے کاغذ کے کپ کی پیداوار
دودھ کی چائے اور ٹیک وے پیکیجنگ مینوفیکچرنگ
فاسٹ-سروس فوڈ پیکیجنگ سسٹم
کولڈ ڈرنک اور ڈیزرٹ کپ کی پیداوار
ادارہ جاتی کیٹرنگ سپلائی مینوفیکچرنگ
بڑے-صنعتی ڈسپوزایبل پیکیجنگ پروڈکشن لائنز
اپنی مرضی کے مطابق انجینئرنگ کے اختیارات
کپ سائز رینج ایڈجسٹمنٹ (قطر اور اونچائی کی ترتیب)
مختلف پیئ کوٹنگ موٹائی کے لیے ہیٹنگ زون کی اصلاح
لائن انضمام کے لئے پیداوار کی رفتار انشانکن
لوگو ایمبوسنگ سسٹم انٹیگریشن
علاقائی معیارات کے لیے برقی ترتیب
خودکار اسٹیکنگ اور گنتی کا نظام اپ گریڈ
کوالٹی کنٹرول اور مستند معیارات
72 گھنٹے مسلسل تناؤ کا ٹیسٹ:سینی مشینری کی طرف سے تیار کردہ ہر مشین میکانکی سالمیت کی تصدیق کے لیے فیکٹری کلیئرنس سے قبل 72 گھنٹے مسلسل آپریشنل رن سے گزرتی ہے۔
اجزاء کی وشوسنییتا:تمام الیکٹرانک کنٹرولز، سوئچنگ گیئر، اور نیومیٹک والوز معروف عالمی مینوفیکچررز سے حاصل کیے جاتے ہیں تاکہ ناکامیوں اور بین الاقوامی حصوں کی فوری دستیابی کے درمیان زیادہ اوسط وقت کو یقینی بنایا جا سکے۔
سرٹیفیکیشنز:مکمل طور پر یورپی CE مشینری کی ہدایت کے مطابق اور سخت ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ ٹریکنگ سسٹم کے تحت تیار کیا گیا ہے۔
برآمد پیکجنگ اور لاجسٹکس کنٹرول
سطح کا تحفظ:ہیوی اینٹی-رسٹ آئل تمام مشینی دھاتی سطحوں پر لگایا جاتا ہے، اس کے بعد ہیٹ-سیل بند، ملٹی-پرت ویکیوم نمی کی رکاوٹ ہوتی ہے۔
ساختی ٹائی-نیچے:بھاری سٹیل کے تناؤ والے پٹے مشین کے فریم کو براہ راست مضبوط رنر بیسز پر لنگر انداز کرتے ہیں، جس سے شپنگ کنٹینرز کے اندر پس منظر کی حرکت ختم ہوتی ہے۔
انکلوژر:ISPM کے اندر مکمل طور پر بند-15 سرٹیفائیڈ، ہیٹ ٹریٹڈ ایکسپورٹ لکڑی کے کیسز کو محفوظ اوور ہیڈ کرین اور فورک لفٹ ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: 70-90 کپ فی منٹ کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے کون سے مخصوص مینٹیننس شیڈول کی ضرورت ہے؟
A: خودکار بند-لوپ آئل ری-سرکولیشن سسٹم بنیادی اندرونی کیمز کو مسلسل چکنا رکھتا ہے۔ آپریٹرز کو روزانہ صرف تیل کی سطح کی بینائی-شیشے کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ہر شفٹ کے اختتام پر فارمنگ اسٹیشنوں سے کاغذ کی دھول صاف کرنا، اور ہفتے میں ایک بار اوپری کھلے-چلنے والے جوڑوں کو چکنائی کرنا ہوتی ہے۔
سوال: مختلف کپ سائز کے لیے درست تکنیکی تبدیلی کی ونڈو کیا ہے؟
A: ایک مکمل مولڈ تبدیلی جس میں نیچے کا قطر، اونچائی، اور اوپر کی کرلنگ ٹولنگ شامل ہوتی ہے ایک تجربہ کار پلانٹ ٹیکنیشن کو 4 سے 6 گھنٹے لگتے ہیں۔ سینی مشینری مشین کے فریم پر مخصوص پوزیشننگ جیگس اور کندہ شدہ کیلیبریشن اسکیلز فراہم کرتی ہے تاکہ تیزی سے مکینیکل ریلائنمنٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔
سوال: کیا یہ مشین متبادل بائیو-کوٹنگز یا ایکویئس بیریئر کوٹنگز پر کارروائی کر سکتی ہے؟
A: ہاں۔ PLC-کنٹرول کردہ ڈیجیٹل درجہ حرارت کے ماڈیول انفرادی اسٹیشنوں کے لیے حرارتی پروفائلز کی آزادانہ ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ آپ کو مواد کو جھلسائے یا پیداوار کی رفتار کو کم کیے بغیر بایوڈیگریڈیبل کوٹنگز یا پانی پر مبنی بیریئر کوٹنگز پر مکمل طور پر کارروائی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
سوال: مشین مختلف پیپر ملز سے کاغذ کی نمی اور سختی میں تغیرات کو کیسے ہینڈل کرتی ہے؟
A: فیڈنگ گیٹس، کرلنگ پریشر، اور کرلنگ ڈائز میں کیلیبریٹڈ مائیکرو میٹر ایڈجسٹمنٹ نوبز موجود ہیں۔ مختلف کاغذی وزنوں کے درمیان سوئچ کرتے وقت، آپ کا سیٹ اپ ٹیکنیشن ہماری فراہم کردہ کنورژن ٹیبلز کا استعمال کرتے ہوئے عین مطلوبہ مکینیکل پریشر میں ڈائل کرسکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: میڈیم سپیڈ پیپر کپ بنانے والی مشین، چائنا میڈیم سپیڈ پیپر کپ بنانے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

