انٹیلجنٹ کنٹرول سنگل پیئ پیپر کپ بنانے والی مشین

سینی مشینری کے ذریعے انٹیلجنٹ کنٹرول سنگل پی ای پیپر کپ بنانے والی مشین گرم مشروبات کے لیے سنگل-لیئر پی ای-کوٹیڈ پیپر کپ کی اعلی-کارکردگی کی پیداوار کے لیے بنائی گئی ہے۔ 80-100 پی سیز فی منٹ کی مستحکم رفتار سے کام کرتے ہوئے، یہ پریمیم سسٹم اعلی درجے کی PLC نگرانی اور مطابقت پذیری کو مربوط کرتا ہے تاکہ تشکیل کے پورے عمل کو خودکار کیا جا سکے، روایتی مکینیکل روابط کی جگہ لے کر زیادہ سے زیادہ اپ ٹائم، درست مواد کے استعمال، اور کم مزدوری کی ضروریات کو یقینی بنایا جا سکے۔

PLC-بیسڈ انٹیلجنٹ کنٹرول سسٹم
ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ ایک مرکزی PLC سسٹم پروڈکشن کی صورتحال، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ، اور فالٹ الرٹس کی حقیقی-وقت نگرانی کو قابل بناتا ہے۔ فوٹو الیکٹرک سینسر آپریشنل استحکام اور مادی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے تمام تشکیل کے مراحل میں قطعی ہم آہنگی کو یقینی بناتے ہیں۔

گیئر-سے چلنے والی درستگی کا ٹرانسمیشن سسٹم
مشین روایتی زنجیر کے نظام کی بجائے ایک منسلک گیئر ٹرانسمیشن ڈھانچہ اپناتی ہے، جس سے ہم وقت سازی کی اعلیٰ درستگی، میکانکی لباس میں کمی، اور مسلسل آپریشن کے تحت طویل مدتی استحکام بہتر ہوتا ہے۔

گرم ہوا کی طرف سگ ماہی ٹیکنالوجی
اعلی-کارکردگی گرم ہوا کی سگ ماہی سنگل PE-کوٹیڈ کاغذ پر مضبوط اور یکساں بانڈنگ کو یقینی بناتی ہے۔ یہ عمل ہائی-اسپیڈ آپریشن کے دوران سطح کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے سگ ماہی کی وشوسنییتا کو برقرار رکھتا ہے۔

خودکار چکنا کرنے کا نظام
ایک مسلسل تیل کی گردش کا چکنا نظام تمام اہم ٹرانسمیشن اجزاء فراہم کرتا ہے، دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو کم کرتا ہے، رگڑ کے نقصان کو کم کرتا ہے، اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

ساختی ڈیزائن
مشین کو ایک مضبوط اسٹیل فریم پر بنایا گیا ہے جو مسلسل آپریشن کے دوران کمپن کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈرائیو سسٹم اور فارمنگ ایریا کو ساختی طور پر الگ کر دیا گیا ہے تاکہ مستحکم میکانکی کارکردگی اور صحت بخش پیداوار کے حالات کو برقرار رکھا جا سکے۔

پروڈکشن ورک فلو
• پیپر فیڈنگ اور سائیڈ سیلنگ: پہلے سے کٹے ہوئے خالی جگہیں خود بخود کھل جاتی ہیں اور کنٹرول شدہ گرم ہوا کی سیلنگ کا استعمال کرتے ہوئے بیلناکار کپ باڈیز میں بن جاتی ہیں۔

• نیچے کی تشکیل کا عمل: نیچے کا کاغذ پنچ کیا جاتا ہے، پوزیشن میں رکھا جاتا ہے، اور تھرمل طور پر ملٹی-اسٹیج ہیٹنگ اور کنرلنگ کے ذریعے بانڈ کیا جاتا ہے۔
• رم کرلنگ: کپ کے کنارے کو میکانکی طور پر دو-مرحلے کے عمل میں گھمایا جاتا ہے تاکہ ساختی طاقت اور ڈھکن کی مطابقت کو یقینی بنایا جا سکے۔
• خودکار آؤٹ پٹ اور گنتی: تیار شدہ کپ نیومیٹک سسٹم کے ذریعے منتقل کیے جاتے ہیں اور پیکیجنگ کنٹرول کے لیے خود بخود شمار کیے جاتے ہیں۔

مشین تیار کرنے کے لئے موزوں ہے:

سینی مشینری مخصوص پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچکدار حسب ضرورت حل فراہم کرتی ہے:

ہر مشین شپمنٹ سے پہلے ایک جامع تصدیقی عمل سے گزرتی ہے:

فوکسڈ مینوفیکچرنگ کی مہارت:عملی پیداوار کی ضروریات اور طویل مدتی آپریشنل استحکام کے لیے ڈیزائن کردہ کاغذی کپ بنانے کے آلات میں مہارت حاصل کرنا۔

انجینئرنگ-اورینٹڈ ڈیزائن:پیداوار کی کارکردگی، مستقل مزاجی، دیکھ بھال تک رسائی، اور مینوفیکچرنگ کی وشوسنییتا کے ارد گرد تیار کیا گیا ہے۔

مستحکم پیداوار کی کارکردگی:انٹیگریٹڈ ذہین کنٹرول اور مطابقت پذیر ٹرانسمیشن سسٹم مسلسل پیداواری چکروں کے دوران مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔

جامع تکنیکی مدد:پراجیکٹ کی مشاورت اور مشین کی تنصیب سے لے کر آپریٹر کی تربیت اور تکنیکی مدد تک، سینی مشینری پورے آلات کی زندگی کے دوران صارفین کی مدد کرتی ہے۔

بین الاقوامی نقل و حمل کے دوران سازوسامان کی حفاظت کے لیے ایک منظم پیکیجنگ کے عمل کے ذریعے مشینیں برآمد کے لیے تیار کی جاتی ہیں: