پروڈکٹ کا جائزہ
مکمل طور پر خودکار ڈبل اسٹیشن پیپر کپ مشین ایک صنعتی کاغذی کپ بنانے کا نظام ہے جو مطابقت پذیر دوہرے- اسٹیشن آپریشن کے ساتھ مسلسل اور مستحکم پیداوار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
یہ مشروبات اور کھانے کی پیکیجنگ کی صنعتوں کے لئے کاغذی کپ کی تیاری میں لاگو ہوتا ہے، معیاری پیداوار کے ماحول میں استعمال ہونے والے مختلف کپ سائز اور کاغذی مواد کی حمایت کرتا ہے۔
یہ مشین پیپر فیڈنگ، سائیڈ سیلنگ، باٹم فارمنگ، کرلنگ، اور کپ اسٹیکنگ کو ایک مسلسل خودکار پروڈکشن سائیکل میں ضم کرتی ہے، جو مستحکم طویل مدتی صنعتی آپریشن کو قابل بناتی ہے۔
فوائد
دوہری-اسٹیشن سنکرونائزڈ پروڈکشن سسٹم
مشین ایک دوہری-اسٹیشن سنکرونائزڈ فن تعمیر کے ساتھ کام کرتی ہے، جو ایک متحد موشن کنٹرول سسٹم کے تحت متوازی تشکیل کے عمل کو فعال کرتی ہے۔ یہ طویل آپریشنل سائیکلوں میں مسلسل اور مستحکم پیداواری پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
مرکزی PLC ذہین کنٹرول
PLC-کی بنیاد پر کنٹرول سسٹم حرکت، وقت، اور ترتیب کی ترتیب کے عین مطابق ہم آہنگی کے ساتھ پورے پروڈکشن سائیکل کا انتظام کرتا ہے۔ مربوط HMI انٹرفیس مستحکم اور مستقل آپریشن کے لیے حقیقی-وقت کی نگرانی اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے۔
متوازن پیداواری بوجھ کی تقسیم
دوہرا-اسٹیشن ڈیزائن پیداواری کاموں کو دو تشکیل دینے والی اکائیوں میں یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، جس سے سنگل-پوائنٹ لوڈ کا ارتکاز کم ہوتا ہے اور مسلسل آپریشن کے دوران مستحکم مکینیکل کارکردگی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
اعلی-صحیح مطابقت پذیر تشکیل کا عمل
تمام کلیدی تشکیل کے مراحل کو یونیفائیڈ کنٹرول لاجک کے تحت قطعی طور پر مربوط کیا جاتا ہے، مستحکم مصنوعات کے معیار کے لیے کاغذ کی خوراک، سگ ماہی، تشکیل، اور آؤٹ پٹ کے عمل کے درمیان مستقل وقت کو یقینی بناتا ہے۔
مسلسل صنعتی آپریشن کی صلاحیت
مشین کو طویل مدتی مسلسل پیداوار، مستحکم میکانکی کارکردگی اور توسیعی آپریشن سائیکلوں کے دوران مستقل شکل کی درستگی کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔
ماڈیولر مینٹیننس-اورینٹڈ ڈیزائن
ایک ماڈیولر سسٹم لے آؤٹ کلیدی اجزاء کو آزادانہ طور پر رسائی اور سروس کرنے کی اجازت دیتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور بحالی کے موثر انتظام کی حمایت کرتا ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
آئٹم |
تکنیکی ڈیٹا اور وضاحتیں |
|
برانڈ اور مینوفیکچرر |
سینی مشینری |
|
پیداوار کی رفتار |
80–120 پی سیز فی منٹ (کپ سائز اور کاغذ جی ایس ایم کی بنیاد پر بہتر بنایا گیا) |
|
کپ سائز کی حد |
2 اوز سے 46 اوز (مولڈز مکمل طور پر قابل تبادلہ ہیں) |
|
قابل اطلاق مواد |
سنگل پیئ یا ڈبل پیئ لیپت کاغذ |
|
کاغذ کی موٹائی |
150–350 gsm (گرام فی مربع میٹر) |
|
سگ ماہی ٹیکنالوجی |
ڈبل پیئ / گرم ہوا کے نظام کے لئے الٹراسونک سگ ماہی کا نظام |
|
بجلی کی فراہمی |
380V / 220V|50Hz / 60Hz (حسب ضرورت فی علاقائی گرڈ) |
|
کل پاور |
6 کلو واٹ – 12 کلو واٹ |
|
ہوا کے دباؤ کی ضرورت |
0.4 - 0.6 MPa (صاف، خشک کمپریسڈ ہوا) |
|
مشین کا وزن |
2500 کلوگرام - 3500 کلوگرام (زیرو-وائبریشن کے لیے بھاری-ڈیوٹی فریم) |
صنعتی-گریڈ کی ساختی خصوصیات
مضبوط اسٹیل فریم کی ساخت:ہیوی-ڈیوٹی ویلڈڈ اسٹیل فریم ہائی-تیز رفتار پیداوار کے حالات میں ساختی سختی اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
کھولیں-کیم ڈرائیو سسٹم:خودکار چکنا کرنے کے ساتھ براہ راست مکینیکل کیم ٹرانسمیشن مستحکم موشن کنٹرول اور مکینیکل لباس کو کم کرنے کی حمایت کرتا ہے۔
دوہری آزاد اسٹیشنز:دو تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کو ایک متحد فریم کے اندر ساختی طور پر الگ کیا جاتا ہے، جو مطابقت پذیر کنٹرول منطق کے تحت آزادانہ طور پر کام کرتے ہیں۔
انٹیگریٹڈ PLC کنٹرول کابینہ:مرکزی برقی کابینہ PLC، موشن کنٹرول، اور HMI انٹرفیس کو متحد نظام کے آپریشن کے لیے مربوط کرتی ہے۔
آپٹیکل فیڈ کا پتہ لگانے کا نظام:فوٹو الیکٹرک سینسر پیپر فیڈنگ الائنمنٹ کی نگرانی کرتے ہیں اور جب انحراف کا پتہ چل جاتا ہے تو سسٹم کے ردعمل کو متحرک کرتے ہیں۔
ایپلی کیشنز
یہ نظام بڑے پیمانے پر پیپر کپ بنانے والے پلانٹس کی سپلائی کرنے کے لیے مثالی ریڑھ کی ہڈی ہے:
مشروبات اور کافی چینز (گرم کافی کے کپ، آئسڈ چائے کے کپ)
فوڈ سروس اور ٹیک وے پیکیجنگ برانڈز (آئس کریم کے پیالے، سنیک ٹب)
ہول سیل پیکیجنگ ڈسٹری بیوٹرز
سخت کوالٹی کنٹرول اور اعتماد کی گارنٹی
سینی مشینری عالمی معیار کی انجینئرنگ-کے پیچھے کھڑی ہے۔ ہر مشین ڈسپیچ سے پہلے ایک سخت ملٹی-مرحلے کے معیار کی جانچ سے گزرتی ہے:
اجزاء کا معائنہ:اہم مکینیکل گیئرز اور مولڈز کے لیے 3D کوآرڈینیٹ ٹیسٹنگ۔
72 گھنٹے تھکاوٹ ٹیسٹ:تھرموڈینامک استحکام اور PLC مطابقت پذیری کی تصدیق کے لیے مسلسل خشک-ٹیسٹنگ چلائیں۔
تعمیل:مکمل طور پر CE مصدقہ اور ISO9001 مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت تیار کیا گیا ہے۔
حسب ضرورت اور OEM خدمات
ہم آپ کی درست سہولت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درزی-کی تشکیلات پیش کرتے ہیں:
اپنی مرضی کے سانچوں:آپ کے مخصوص کپ کے طول و عرض، رم کے انداز، اور گہری-ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے۔
وولٹیج حسب ضرورت:مقامی صنعتی گرڈز (جیسے 415V، 480V، 3-فیز) سے ملنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔
پلانٹ لے آؤٹ کی اصلاح:جگہ اور مواد کے بہاؤ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اپنے فلور پلان کی بنیاد پر مکمل CAD لے آؤٹ ڈیزائن۔
تنصیب اور بعد-سیلز سپورٹ
کمیشننگ سروسز:مکینیکل لیولنگ اور برقی کنکشن کے لیے گائیڈڈ ویڈیو سیٹ اپ یا سائٹ پر انجینئر کی تعیناتی-۔
آپریٹر کی تربیت:مولڈ کی تبدیلی، HMI پروگرامنگ، اور معمول کی دیکھ بھال پر جامع تربیت۔
وارنٹی سپورٹ:بنیادی اجزاء پر 12 ماہ کی وارنٹی، جو تاحیات دور دراز تکنیکی معاونت اور تیز رفتار اسپیئر پارٹس کی ترسیل سے حاصل ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: چلانے کی اصل رفتار کیا ہے، اور کون سے عوامل اسے بہتر بناتے ہیں؟
A: مشین 80-120 پی سیز فی منٹ پر چلتی ہے۔ کپ کے سائز، کاغذ کی موٹائی (GSM) اور کوٹنگ کی قسم کی بنیاد پر درست رفتار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ سنگل پیئ پیپر والے چھوٹے کپ 120 پی سیز فی منٹ کی زیادہ سے زیادہ رفتار حاصل کرتے ہیں۔
سوال: مشین ڈبل پیئ (پولی تھیلین) لیپت کاغذ کو کیسے ہینڈل کرتی ہے؟
A: کولڈ ڈرنکس کے لیے استعمال ہونے والے ڈبل پی ای لیپت کاغذ کے لیے، سینی مشینری سسٹم کو الٹراسونک سیلنگ سسٹم سے لیس کرتی ہے۔ یہ بیرونی PE کوٹنگ کو محفوظ رکھتے ہوئے مضبوط، جمالیاتی، اور لیک-روشن کو یقینی بناتا ہے۔
سوال: کیا ایک مشین ایک سے زیادہ سائز کے کپ تیار کر سکتی ہے؟
A: جی ہاں، یہ مشین 2 اوز سے 46 اوز تک قابل تبادلہ سانچوں کے ذریعے وسیع رینج کو سپورٹ کرتی ہے۔ مولڈ کی تبدیلی سیدھی ہے، اور ہماری تکنیکی ٹیم اس عمل کے لیے تفصیلی ویڈیو ٹیوٹوریل فراہم کرتی ہے۔
سوال: مکمل مولڈ تبدیلی میں کتنا وقت لگتا ہے؟
A: ہمارے ماڈیولر فوری-ڈیزائن کو تبدیل کرنے کا شکریہ، ایک مکمل مولڈ سویپ اور درست کیلیبریشن میں ایک تربیت یافتہ ٹیکنیشن کے ذریعہ تقریباً 2-4 گھنٹے لگتے ہیں، جس سے پروڈکشن شیڈولنگ کی لچک کو زیادہ سے زیادہ ہوتا ہے۔
سوال: اوسط لیڈ ٹائم اور شپنگ کی تیاری کیا ہے؟
A: معیاری کنفیگریشنز میں جمع کی تصدیق سے 30-45 دن لگتے ہیں۔ حسب ضرورت وولٹیج یا حسب ضرورت مولڈ شکلیں 10-15 دن کا اضافہ کرتی ہیں۔ تمام مشینوں کو اینٹی-رسٹ آئل سے ٹریٹ کیا جاتا ہے اور انہیں مضبوط، ایکسپورٹ-لکڑی کے کیسز میں پیک کیا جاتا ہے۔
سوال: اسپیئر پارٹس اور دیکھ بھال کیسے کی جاتی ہے؟
A: ہم مشین کے ساتھ ایک جامع وئیر پارٹس کٹ فراہم کرتے ہیں۔ Sini مشینری تمام معیاری اجزاء کو ذخیرہ کرتی ہے، بشمول PLC ماڈیولز، سینسرز، اور حرارتی عناصر، فوری طور پر عالمی ایکسپریس شپنگ کے لیے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مکمل طور پر خودکار ڈبل اسٹیشن پیپر کپ مشین، چین مکمل طور پر خودکار ڈبل اسٹیشن پیپر کپ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

