Flexographic پرنٹنگ وسیع پیمانے پر پیکیجنگ پرنٹنگ کے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے لیبل، فلم، کاغذ کی مصنوعات، الیکٹرانک چپکنے والی اس کے ماحولیاتی تحفظ، مواد کے ساتھ موافقت اور اعلی استحکام کی وجہ سے. تیز رفتار بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں، معیار کے نقائص جیسے دھندلے کناروں، مجموعی طور پر دھندلا پن اور گھوسٹنگ سب سے زیادہ عام ہیں، جو نہ صرف مصنوعات کے معیار کو کم کرنے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کو ختم کرنے کا باعث بنیں گے، بلکہ پیداواری پیشرفت کو بھی سست کریں گے اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔ غلطی کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتی بلکہ دباؤ، سیاہی، پلیٹ میٹریل، آلات کے پیرامیٹرز، اور خشک کرنے والے نظام کے ہم آہنگی میں عدم توازن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ فرنٹ لائن پروڈکشن کے تجربے کے ساتھ مل کر، یہ مقالہ غلطی کی بنیادی وجوہات کا منظم طریقے سے تجزیہ کرتا ہے اور معیاری عمل کو کنٹرول اور حل فراہم کرتا ہے۔
1. پرنٹنگ پریشر کا عدم توازن تصویروں اور متن کے غلط پھیلاؤ کا باعث بنتا ہے۔
غلط پریشر ایڈجسٹمنٹ ٹیکسٹ بلرنگ کی بنیادی وجہ ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ نرم ایمبوسنگ کے اصول کو اپناتی ہے اور لائٹ پریسنگ ٹرانسفر پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ اگر پرنٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، میش رولر اور ایمبوسنگ رولر لچکدار پرنٹنگ پلیٹ کو اوور ایکسپریس کرے گا، جس سے ڈاٹ سیاہی پھیل جائے گی، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ پلیٹ کے کنارے کو چپکنے، ڈاٹ چپکنے والی، موٹی ٹیکسٹ اور اسی طرح کی چیزیں پیدا ہوں گی، جو کہ پرنٹنگ انڈسٹری میں پیسٹ کی ایک عام خرابی بھی ہے۔ اس کے برعکس، اگر دباؤ بہت کم ہے تو، سیاہی کو سبسٹریٹ کی سطح پر مکمل طور پر یکساں منتقل نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں اتھلا متن، دھندلے کناروں، مقامی کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، آلے کے بائیں اور دائیں اطراف کے درمیان دباؤ کا عدم توازن، اور رولر شافٹ کے ہم آہنگی کے انحراف کے نتیجے میں ایک طرف واضح متن اور دوسری طرف دھندلی تصویریں آئیں گی، جس کے نتیجے میں بیچ کے معیار میں خرابیاں پیدا ہوں گی۔
2، سیاہی کی کارکردگی معیاری نہیں ہے، پرنٹنگ مولڈنگ اثر کو نقصان پہنچا ہے۔
viscosity، تناسب، خشک کرنے والی رفتار براہ راست گرافک اور متن کی تشکیل کے معیار کا تعین کرتا ہے. روزمرہ کی پیداوار میں، سیاہی کی پتلی کم چپکنے والی، روانی، تیز رفتار پرنٹنگ کو پھیلانے میں آسان، جس کے نتیجے میں کناروں اور دھندلے دھندلے ہو جائیں گے۔ زیادہ viscosity سیاہی بہت گاڑھا ہو جائے گا، سیاہی کی منتقلی یکساں نہیں ہے، متن کی گہرائی سرمئی اور مبہم نظر آئے گی۔ اس کے علاوہ، سیاہی کا اختلاط یکساں نہیں ہے، اندرونی بقایا بلبلے، ایک مخصوص علاقے میں سیاہی کی ناہمواری کا باعث بنے گی، سیاہی خشک ہونے کی رفتار اور کار کی رفتار مماثل نہیں ہے۔ اگر خشک کرنے کی رفتار بہت تیز ہے تو، گرافکس اور متن کو خشک کرنے اور دھندلا کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔ اگر یہ بہت آہستگی سے خشک ہو جائے تو گیلی سیاہی جمع ہو جاتی ہے اور چپک جاتی ہے، جس سے دھندلا پن اور بھوت پیدا ہو جاتا ہے، جس سے پرنٹ کی وضاحت بری طرح متاثر ہوتی ہے۔
3. پلیٹ اور پیسٹ کے عمل میں نقائص غیر معمولی منتقلی کا باعث بنتے ہیں۔
ساخت کی لچکدار رال پلیٹ نسبتا نرم ہے، اسٹیکر کا معیار براہ راست پرنٹنگ کی درستگی کا تعین کرتا ہے. پرنٹنگ کرتے وقت، اگر پرنٹنگ پلیٹ بقایا بلبلوں، ناہموار پیسٹ، کناروں کی کرل، ناہموار قوتوں، وغیرہ کے عمل میں، مقامی دھندلاپن، متن اور تصویروں کی منتقلی میں عدم مطابقت کا مسئلہ نظر آئے گا۔ ایک ہی وقت میں، پرنٹنگ پلیٹ طویل-مدت کے استعمال میں، ٹوٹ پھوٹ، خرابی، عمر بڑھنے، چھوٹے متن، چھوٹے نقطے کے نقائص وغیرہ ظاہر ہوں گے، پرنٹنگ کے بعد قدرتی طور پر دھندلا ہو جاتا ہے۔ تیز رفتار- پرنٹنگ کے عمل میں کچھ آپریٹرز، اگر ٹیپ کا غلط انتخاب، پلیٹ کو کھینچتے ہیں، تو پلیٹ کی معمولی خرابی کا باعث بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں متن کی انحراف، بھوت اور دیگر مسلسل مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
4، سازوسامان غیر مستحکم ہے، حرکت اور ہلچل کے سائے پیدا کرتا ہے۔
تیز رفتار پرنٹنگ کی حالت کے تحت، سامان کی استحکام صحت سے متعلق پرنٹنگ کی بنیاد ہے. توسیع اور دوبارہ ترقی کے عمل میں، کشیدگی کا حد سے زیادہ اتار چڑھاو فلم اور کاغذ کے ذیلی ذخیرے جیسے تناؤ، کمپن اور نقل مکانی کا سبب بنے گا۔ امپرنٹ پوزیشن میں ہر معمولی انحراف تصویروں اور متن کے بھوت اور دھندلا پن کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، گائیڈ رول، ابھرتی ہوئی رولر کی سطح گندی، پھسلن، پہننے، اخترتی، اور غیر مطابقت پذیر آپریشن کے وقت کے مختلف رنگ گروپس، مواد کی خوراک کے استحکام کو متاثر کرے گا۔ سازوسامان کو لمبے عرصے تک کیلیبریٹ نہیں کیا جاتا ہے، ٹرانسمیشن کلیئرنس بہت بڑا ہوتا ہے، تیز رفتاری سے چلنے پر کمپن بڑی ہوتی ہے، یہ بھی ایک اہم وجہ ہے جس کی وجہ سے تصویر اور متن دھندلا ہو جاتا ہے۔
5، خشکی اور ماحولیاتی پیرامیٹرز مماثل نہیں ہیں، خرابیوں کو بڑھانا.
گرافکس اور متن کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنے والا نظام کلیدی قدم ہے۔ کم خشک کرنے والا درجہ حرارت، ناکافی گرم ہوا کی رفتار، ہوا کی نالیوں میں رکاوٹ، وغیرہ، سیاہی جلد خشک نہیں ہوسکتی ہے، جس کے نتیجے میں سیاہی پھیل جاتی ہے، گرافکس اور متن بعد میں مواد کے اسٹیکنگ اور رگڑ اور دھندلا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی سبسٹریٹ کی شکل اور سیاہی کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گی۔ اگر نمی بہت زیادہ ہے تو، مواد نمی کی وجہ سے پھیل جائے گا، سیاہی آہستہ آہستہ خشک ہو جائے گی. اگر نمی بہت کم ہے تو، مواد اعلی جامد بجلی پیدا کرے گا، سیاہی بہت تیزی سے بخارات پیدا کرے گا، یہ خراب تصویر اور متن بنانے کا معیار، دھندلے کناروں کا باعث بنے گا۔
6، معیاری روک تھام اور اصلاحی کنٹرول پلان
مندرجہ بالا وجوہات کے پیش نظر، ورکشاپ کو معیاری مشین ایڈجسٹمنٹ اور کوالٹی کنٹرول کے عمل کو قائم کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیبگنگ میں، ہلکے دباؤ کی پرنٹنگ کے اصول پر عمل کریں، ہائی پریشر پیسٹ اور کم دباؤ کی غلط پرنٹنگ کو روکنے کے لیے رولر شافٹ کے متوازی اور پرنٹنگ پریشر کو درست طریقے سے کیلیبریٹ کریں۔ سیاہی کی ملاوٹ کے معیارات کو معیاری بنائیں، مستحکم سیاہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے سیاہی کی واسکاسیٹی کی جانچ کریں۔ ہموار اور بلبلے سے پاک سطح کو یقینی بنانے کے لیے پیسٹ سے پہلے پلیٹ رولر اور پلیٹ کو صاف کریں۔ عمر رسیدہ اور پہنی ہوئی سٹیل پلیٹوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ پری-پیداوار رولر سطح کی نجاست کو دور کرنے کے لیے آلات کے تناؤ اور اصلاح کے نظام کو کیلیبریٹ کریں، ہموار فیڈ کو یقینی بنائیں۔ آخر میں، رفتار اور خشک کرنے والے پیرامیٹرز سے ملائیں، خشک کرنے والے فلٹر کو صاف کریں، ورکشاپ کے پیداواری ماحول کو مستحکم کریں، ماخذ سے متن کی دھندلاپن کو ختم کریں، اور پرنٹنگ کی پیداوار اور پیداوار کے استحکام کو بہتر بنائیں۔
