روزانہ سست ڈش واشرز (35 سے 40 ٹکڑوں کو فی منٹ یا اس سے کم پیداوار میں) کی دیکھ بھال ضروری ہے تاکہ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے ، اس کی زندگی کو طول دے سکے اور ناکامی کی شرح کو کم کیا جاسکے۔ بحالی کے اہم نکات میں صفائی ، چکنا ، سخت ، ایڈجسٹمنٹ ، قابل استعمال متبادل وغیرہ شامل ہیں۔ نظام کے لئے بحالی کا منصوبہ سامان کی ساختی خصوصیات (جیسے مکینیکل ٹرانسمیشن ، حرارتی ماڈیولز ، بجلی کے کنٹرول وغیرہ) کے مطابق تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ دیکھ بھال کے مخصوص منصوبے یہ ہیں:
I. روزانہ کی بحالی (پیداوار کے بعد)
1. کلیننگ اور ڈسٹنگ
کلیدی علاقے:
سانچوں کی تشکیل: کاغذ یا کوٹنگ (جیسے پیئ ذرات) کے کسی بھی سکریپ کو صاف کرنے کے لئے نرم برش کا استعمال کریں تاکہ رکاوٹ کو روکا جاسکے اور کٹوری کی شکل کی درستگی کو متاثر کیا جاسکے۔
ہیٹنگ ماڈیولز: مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے حرارتی پلیٹوں (جیسے گرمی کے سگ ماہی والے علاقوں) کی سطح سے دھول اڑانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں جس کی وجہ سے کوٹنگ جل جاتی ہے۔
ٹرانسمیشن زنجیروں/ بیلٹ: سلپ یا پہننے سے بچنے کے لئے تیل کے داغوں اور کاغذ کی دھول کے لئے خشک کپڑے سے زنجیر اور بیلٹ کی سطحوں کا صفایا کریں۔
بجلی کے کنٹرول بکس: شارٹ سرکٹ یا ناقص رابطے سے بچنے کے لئے باکس کے اندر دھول صاف کرنے کے لئے ویکیوم کلینرز کا استعمال کریں (خاص طور پر صحت سے متعلق اجزاء جیسے فیز لاک رنگ اور سروو ڈرائیوز)۔ نوٹ:
بجلی کے اجزاء یا دھات کے پرزوں کی زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے پانی یا سنکنرن ڈٹرجنٹ کے ساتھ براہ راست سامان کو کللا نہ کریں۔
سڑنا صاف کرتے وقت ، سڑنا کے کناروں سے کھرچنے سے بچنے کے لئے کاٹنے والے دستانے پہنیں۔
2. لِربیکشن اور دیکھ بھال
چکنا نکات:
چین: زنجیر رولر اور پن شافٹ کے مابین جڑنے والے مقام پر مخصوص چین کا تیل شامل کریں ، لباس اور آنسو کو کم کرنے کے لئے فی شفٹ میں 3-5 قطرے گرتے ہیں۔
بیئرنگ: لتیم - پر مبنی چکنا کرنے والی چکنائی کا اطلاق اسپنڈل بیئرنگ ، ٹرانسمیشن شافٹ بیئرنگ ، وغیرہ پر ہوتا ہے۔ ہر 2 ہفتوں میں بھریں۔
گائیڈ ریلیں: سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرنے کے لئے سیدھے گائیڈ ریل کی سطح پر خشک خشک چکنا کرنے والا۔ نوٹ:
کاغذی باؤل کی آلودگی کو روکنے کے لئے LUBE کھانے کا - گریڈ کوالٹی کا ہونا چاہئے۔
ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے سے پرہیز کریں ، جس کی وجہ سے تیل کاغذ کے پیالے یا حرارتی ماڈیول میں ٹپک سکتا ہے ، جس سے حفاظتی خطرات لاحق ہوجاتے ہیں۔
3. بہتر معائنہ
معائنہ کا دائرہ:
مولڈ فکسشن بولٹ: یہ چیک کرنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کریں کہ آیا سڑنا کی تنصیب کے بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔
ٹرانسمیشن کے اجزاء: چیک کریں کہ آیا کمپن کی وجہ سے جزو نقل مکانی کو روکنے کے لئے گھرنی ، گیئر باکس اور دیگر حصوں کے فکسڈ سکرو ڈھیلے ہیں یا نہیں۔
بجلی کا کنکشن: چیک کریں کہ آیا بجلی کے اجزاء جیسے سینسر اور سولینائڈ والوز کے وائرنگ ٹرمینلز ناقص رابطے اور ممکنہ ناکامی سے بچنے کے لئے ڈھیلے ہیں۔
ii. ہفتہ وار بحالی (ہر 5 کام کے دن)
1. انشانکن حرارتی اسمبلی
آپریشنل اقدامات:
ہیٹنگ پلیٹ کی سطح کا درجہ حرارت ایک اورکت ترمامیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے اور اس کا موازنہ آلہ کی ترتیب کے ساتھ کیا جاتا ہے (جیسے ، حرارت سگ ماہی کا درجہ حرارت 180 ڈگری سینٹی گریڈ مقرر کیا جاتا ہے)۔ غلطی 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
اگر درجہ حرارت کا انحراف بہت بڑا ہے تو ، درجہ حرارت کے کنٹرولر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا عمر بڑھنے کے لئے حرارتی ٹیوب کی جانچ کریں (اس کے لئے پیشہ ورانہ آپریشن کی ضرورت ہے)۔
حرارتی ٹیوب کی سطح پر آکسائڈ پرت کو دھوئے (ہیٹنگ کی کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے ہیٹنگ ٹیوب (آہستہ سے ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ پیسنا)۔ نوٹ:
بجلی کی فراہمی کو انشانکن سے پہلے منقطع کرنا ضروری ہے تاکہ بجلی سے بچنے کے خطرے سے بچا جاسکے۔
حرارتی ٹیوب میں عام طور پر 2 - 3 سال کی خدمت کی زندگی ہوتی ہے اور اسے وقتا فوقتا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ZW-LII ٹائپ ہیٹنگ ٹیوب سروس لائف تقریبا 8،000 گھنٹے)۔
2. ٹرانسمیشن سسٹم کے معائنے
معائنہ کے مندرجات:
بیلٹ تناؤ: بیلٹ ٹینشن گیج کے ساتھ بیلٹ کے تناؤ کی پیمائش کریں۔ اگر تناؤ ناکافی ہے تو ، تناؤ پہیے کو ایڈجسٹ کریں۔
چین پہننے: زنجیر کی پچ کی پیمائش کرنا۔ اگر لباس 5 ٪ سے زیادہ ہے تو ، زنجیر کو تبدیل کریں۔
گیئر میشنگ: گیئر باکس میں گیئرز کی میشنگ کو چیک کریں۔ اگر اشارے یا رگڑیں ہیں تو ، براہ کرم گیئر کے جوڑے کو تبدیل کریں۔
3. پاور سسٹم معائنہ
معائنہ کی اشیاء:
سینسر کی درستگی: فوٹو الیکٹرک سینسرز اور پوزیشن سینسر کی آراء کی قیمت معیاری پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جاتی ہے۔ غلطی 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
برقی مقناطیسی والو کا ردعمل: دستی طور پر ٹرگر سولینائڈ والو (جیسے نیومیٹک ٹول چینج والو) ، چیک کریں کہ کارروائی تیز اور نان اسٹک ہے۔
گراؤنڈنگ مزاحمت: گراؤنڈنگ مزاحمتی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے سامان کی گراؤنڈنگ مزاحمت کی پیمائش۔
