پروڈکٹ کا جائزہ
انٹیلیجنٹ ڈبل پی ای پیپر کپ بنانے والی مشین کو مشروبات کی پیکیجنگ سسٹم میں استعمال ہونے والے ڈبل سائیڈ پی ای کوٹیڈ پیپر کپ کی مسلسل صنعتی پیداوار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کے لیے سگ ماہی کی مستحکم طاقت اور مستقل فارمنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سنگل سائیڈ لیپت مواد کے مقابلے ڈبل پی ای کوٹیڈ کاغذ میں تھرمل مزاحمت اور بانڈنگ کی پیچیدگی زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے لیے حرارت کی تقسیم، دباؤ کے وقت، اور تشکیل کی مطابقت پذیری کے درمیان قطعی ہم آہنگی کی ضرورت ہے۔
یہ نظام طویل-سائیکل آپریشن کے تحت مستحکم پیداواری معیار کو برقرار رکھنے کے لیے بنایا گیا ہے، کپ کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے یہاں تک کہ جب مواد کی کثافت، کوٹنگ کا رویہ، یا محیط درجہ حرارت پیداوار کے دوران مختلف ہو۔
ڈیزائن صنعتی-پیمانہ سازی کے ماحول کے لیے عمل کے استحکام، درستگی کی تشکیل، اور مسلسل آؤٹ پٹ کارکردگی پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
کلیدی خصوصیات
الٹراسونک سائیڈ سگ ماہی کا نظام
ہائی-فریکوئنسی الٹراسونک بانڈنگ ایک مستحکم عمودی سیون فراہم کرتے ہوئے کاغذ کے ڈھانچے کو نقصان پہنچائے بغیر مضبوط سیم سیلنگ کو یقینی بناتی ہے۔
سروو-کنٹرولڈ باٹم کٹنگ سسٹم
آزاد سروو ڈرائیو کم سے کم مواد کے فضلے اور اعلی استعمال کی کارکردگی کے ساتھ قطعی کٹنگ کنٹرول کو یقینی بناتی ہے۔
ملٹی-پوائنٹ انٹیلجنٹ سینسر مانیٹرنگ
فوٹو الیکٹرک سینسر غیر معمولی آپریشن کو روکنے اور پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے حقیقی وقت میں کھانا کھلانے، بنانے، اور منتقلی کی حالت کی نگرانی کرتے ہیں۔
بند تیل-غسل چکنا کرنے کا نظام
اہم ٹرانسمیشن اجزاء ایک مسلسل چکنا کرنے والے ماحول میں کام کرتے ہیں، طویل-سائیکل آپریشن کے دوران پہننے کو کم کرتے ہیں اور سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔
صنعتی PLC کنٹرول سسٹم
ٹچ انٹرفیس کے ساتھ معیاری PLC کنٹرول مستحکم آپریشن، آسان دیکھ بھال، اور پروڈکشن پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ لچک کو یقینی بناتا ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
آئٹم |
تفصیلات |
|
مواد کی مطابقت |
150–350 g/m² ڈبل-سائیڈ PE کوٹڈ پیپر |
|
پیداوار کی رفتار |
80-110 پی سیز فی منٹ (کپ سائز پر منحصر) |
|
کپ کی حد |
2.5 اوز - 16 اوز (اپنی مرضی کے مطابق) |
|
بجلی کی فراہمی |
380V/220V، 50Hz/60Hz |
|
کل پاور |
12–18 کلو واٹ |
|
ہوا کا دباؤ |
0.4–0.6 MPa |
|
ہوا کی کھپت |
0.6 m³/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
حرارتی نظام |
کثیر-زون سے آزاد درجہ حرارت کنٹرول |
|
کنٹرول سسٹم |
ٹچ انٹرفیس کے ساتھ PLC ذہین کنٹرول |
|
مشین کی ساخت |
روٹری ملٹی-سٹیشن سنکرونائزڈ سسٹم |
|
مشین کا وزن |
تقریباً. 2800–3600 کلوگرام |
مشین کی ساخت
نظام ایک ماڈیولر روٹری پلیٹ فارم کو اپناتا ہے
خودکار کاغذ کھانا کھلانا اور سیدھ ماڈیول
دوہری-سائیڈ PE تھرمل سیلنگ یونٹ
پریسجن کپ باڈی بنانے کا سٹیشن
نیچے چھدرن اور گرمی سگ ماہی کا نظام
کمک کنورلنگ میکانزم
رم کرلنگ بنانے کا اسٹیشن
خودکار اسٹیکنگ اور آؤٹ پٹ کنویئر
ہر ماڈیول مسلسل مطابقت پذیر گردش میں کام کرتا ہے، بغیر کسی رکاوٹ کے مستحکم بنانے کے چکروں کو یقینی بناتا ہے۔
کام کرنے کا اصول
مواد کی خوراک اور پوزیشننگ:ڈبل پیئ لیپت کاغذ خود بخود کھلایا جاتا ہے اور درست طریقے سے منسلک ہوتا ہے۔
سائیڈ سیلنگ:کنٹرول شدہ حرارتی اور دباؤ ایک مستحکم سائیڈ سیون بناتا ہے۔
کپ کی تشکیل:روٹری مولڈ کپ کے جسم کو مسلسل شکل دیتے ہیں۔
نیچے کی سگ ماہی:نیچے کا کاغذ مربوط حرارت-پریشر کنٹرول کے ذریعے داخل اور سیل کیا جاتا ہے۔
ساختی کمک:Knurling بوجھ کے خلاف مزاحمت کے لیے نیچے کی ساخت کو مضبوط کرتا ہے۔
رم کی تشکیل:یکساں کنارے جیومیٹری کو یقینی بنانے کے لیے کنارے کو گھمایا جاتا ہے۔
آؤٹ پٹ اور اسٹیکنگ:تیار شدہ کپ خود بخود جمع اور اسٹیک ہو جاتے ہیں۔
ایپلی کیشنز
ٹھنڈے مشروبات کی پیکیجنگ:ٹھنڈے سوفٹ ڈرنک کے کنٹینرز، آئسڈ کافی کے کپ، اور کاربونیٹیڈ مشروبات کی پیکیجنگ جو بیرونی سطح کی گاڑھائی کے تحت ساختی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
منجمد کھانے کے کنٹینرز:آئس کریم کے ٹب، منجمد دہی کے کپ، اور شربت کی پیکیجنگ کو بغیر تہہ کے ڈیلامینیشن کے گہرے منجمد اسٹوریج کے درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اعلی-حجم کیٹرنگ استعمال کی اشیاء:ٹیک وے کپ جس میں سخت-فٹنگ، ایئر ٹائٹ ڈھکن لگانے کے لیے سخت جہتی مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔
حسب ضرورت صلاحیت
سینی مشینری ساختہ حسب ضرورت اختیارات فراہم کرتی ہے:
کپ قطر اور اونچائی ایڈجسٹمنٹ
پیداوار کی رفتار کی ترتیب
حرارتی زون کی اصلاح
برانڈنگ کپ کے لیے مولڈ ڈیزائن حسب ضرورت
علاقائی معیارات کے لیے برقی ترتیب
پیداوار لائن انضمام مطابقت
کوالٹی اشورینس سسٹم
ہر مشین کو ساختی انجینئرنگ کی توثیق کے بعد پہنچایا جاتا ہے:
مسلسل مکمل-لوڈ آپریشن سمولیشن ٹیسٹنگ
ملٹی-زون تھرمل بیلنس کیلیبریشن
ملٹی-اسٹیشن سنکرونائزیشن کی درستگی کی تصدیق
نیچے کی سگ ماہی ساختی سالمیت کا معائنہ
برقی نظام کی استحکام اور لوڈ کی جانچ
ترسیل سے پہلے-آپریشنل تصدیقی سائیکل
پیکیجنگ اور ترسیل
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: ڈبل پیئ کپ کی پیداوار کا بنیادی فرق کیا ہے؟
A: ڈبل پیئ میٹریل کو دونوں سطحوں پر مربوط تھرمل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مستحکم سگ ماہی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔
سوال: کیا مشین طویل آپریشن کے دوران مستحکم پیداوار کو برقرار رکھ سکتی ہے؟
A: ہاں۔ یہ نظام مطابقت پذیر مکینیکل ڈھانچے اور مسلسل آپریشن کے لیے تھرمل اسٹیبلائزیشن کنٹرول کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
سوال: کیا کپ سائز پیدا کیا جا سکتا ہے؟
A: معیاری رینج 2.5 oz سے 16 oz کے درمیان حسب ضرورت مولڈ کنفیگریشنز پر محیط ہے۔
سوال: سگ ماہی کے استحکام کو کیسے یقینی بنایا جاتا ہے؟
A: سیلنگ کا استحکام ملٹی-زون کے درجہ حرارت کوآرڈینیشن کے ساتھ مل کر سنکرونائزڈ پریشر ٹائمنگ کنٹرول کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے۔
سوال: کیا مختلف مواد کے لئے پیداوار کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ کنٹرول سسٹم مختلف کاغذ کی موٹائی اور کوٹنگ کے رویے کے لیے پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
سوال: کیا دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟
A: مستحکم آپریشن کے لیے روٹین چکنا، حرارتی نظام کا معائنہ، اور وقتاً فوقتاً مطابقت پذیری کیلیبریشن کی سفارش کی جاتی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ذہین ڈبل پی پیپر کپ بنانے والی مشین، چین ذہین ڈبل پی پیپر کپ بنانے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

