فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینوں میں وسیع موافقت، اعلی پرنٹنگ کی درستگی، سبز ماحول کے تحفظ اور تیز رفتار پیداوار کی رفتار کے فوائد ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر لیبل پرنٹنگ، فلم پیکیجنگ، کاغذ رنگ پرنٹنگ اور الیکٹرانک چپکنے والی مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے. بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں، سامان کی ناکامی، پرنٹنگ کے نقائص، پیداواری صلاحیت میں کمی، بنیادی طور پر معمول کی ناکافی دیکھ بھال کی وجہ سے۔ Flexographic پرنٹنگ ایک صحت سے متعلق روشنی کو دبانے کا عمل ہے، جس میں اعلی آلات کی صفائی، اجزاء کی درستگی اور آپریشن کے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری روزانہ معائنہ اور دیکھ بھال نقائص کو کم کرنے، اوور پرنٹنگ کی غلطیوں، آلات کو جیم کرنے میں ناکامی، مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بنانے اور آلات کی سروس کی زندگی کو طول دینے کی کلید ہے۔ یہ کاغذ flexographic پرنٹنگ مشینوں کی روزانہ کی دیکھ بھال کے کلیدی حصوں اور معیاری کنٹرول پوائنٹس کی وضاحت کرتا ہے۔
1، سیاہی کے نظام کی بحالی، یکساں اور مستحکم سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے۔
انک پاتھ سسٹم سیاہی کے رنگ کا بنیادی حصہ ہے، روزمرہ کی دیکھ بھال کا فوکس جس میں رولر، انک سکریپر، انک نالی، انک انک پمپ وغیرہ شامل ہیں۔ مقداری سیاہی کی منتقلی کے بنیادی کے طور پر میش رولر، بقایا خشک ہونے اور ریٹیکولم کی رکاوٹ کا سبب بننا آسان ہے۔ روزانہ بند ہونے کے بعد، وقت پر صفائی کو جاری رکھنا چاہیے، سیاہی جمع ہونے اور سیاہی کی جلد کی باقیات کو روکتا ہے، پیداواری عمل سے اجتناب کرتا ہے سیاہی کا رنگ ناہموار، رساو پرنٹنگ، رنگ کا فرق وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، ہر روز سکریپر بلیڈ کی چپٹی اور پہننے کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے، یکساں دباؤ، سخت تعاون کو یقینی بنانے، سیاہی کے رساو کو روکنے، سپلیش کی ناکامی کو یقینی بنانا۔ اس کے علاوہ، سیاہی کے ٹینک میں موجود نجاستوں کی باقاعدہ صفائی، انک پمپس اور ٹیوبوں کی ہمواری کی جانچ، سیاہی کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بنانا، سیاہی کی بلا تعطل فراہمی، پرنٹنگ رنگ کے فرق کے مسئلے سے بچنے کے لیے۔
2. پرنٹنگ کے نقائص سے بچنے کے لیے رولنگ سسٹم کو چیک کریں۔
رولنگ سسٹم براہ راست پرنٹنگ پریشر اور گرافک بنانے کے اثر کی درستگی کا تعین کرتا ہے، اور روزانہ کی دیکھ بھال کا کلیدی ماڈیول ہے۔ آپریٹرز کو ہر روز رولر اور ربڑ کے رولر کی سطح کی حالت کو چیک کرنے، رولر کی سطح پر چپکنے والے، دھول اور سیاہی کے داغوں کو بروقت صاف کرنے اور رولر کی کھرچنے، یکسانیت، عمر بڑھنے اور خرابی کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہر رولر شافٹ کے متوازی اور کام کرنے والے دباؤ کو دونوں اطراف کے دباؤ کے توازن کو یقینی بنانے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے، تاکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے کناروں کو دھندلا ہونے سے روکا جا سکے، اور ناکافی دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص۔ پلیٹ رولر کے لیے، باقاعدگی سے پرنٹنگ پلیٹ کے مرتکز اور چپکنے کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلیٹ ہموار، بلبلے سے پاک، ڈھیلے کناروں والی ہے، تاکہ پلیٹ مواد کی خراب چپکنے کی وجہ سے پرنٹنگ کی خرابیوں سے بچا جا سکے۔
3، اوور پرنٹنگ انحراف کو روکنے کے لیے میٹریل ہینڈلنگ اور کنٹرول سسٹم کی بحالی
تیز رفتار پرنٹنگ کے عمل میں، مواد کو کھانا کھلانے کا استحکام براہ راست اوور پرنٹ کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کو تناؤ کے نظام اور اصلاح کے نظام کی جانچ پڑتال، تناؤ کے پیرامیٹرز کو ٹھیک کرنے، یکساں سگ ماہی اور مواد کی ترسیل کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے، مواد کو کھینچنے، جھولنے اور انحراف کے مسائل کو ختم کرنے پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں گائیڈ رولر کی سطح کو صاف کرنا تاکہ سلائیڈنگ کی وجہ سے نقل مکانی کو روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، سطحوں سے دھول اور سیاہی کے داغوں کو ہٹانے، حساس سینسنگ اور درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے، سینسر کی خرابی کی وجہ سے پرنٹنگ کی غلطیوں اور بیچ کی خرابیوں سے بچنے، اور تیز رفتار بڑے پیمانے پر پیداوار میں استحکام کو یقینی بنانے کے لیے روزانہ صاف کرنے والی آنکھ اور ٹریکنگ سینسر کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. خشک کرنے والی اور ماحولیاتی معاونت کے نظام کی بحالی۔
خشک کرنے والی نظام کی بحالی، سیاہی خشک کرنے کے لئے آسان، بیک آسنجن، سیاہی دھندلاپن اور دیگر معیار کے مسائل. روزانہ کی پیداوار سے پہلے اور بعد میں، خشک ہوا کی نالی اور گرم ہوا کے فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ ہوا کی نالی کو بند کیا جا سکے اور گرم ہوا کی ہموار گردش اور یکساں اور مستحکم درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکے۔ پیداوار کی رفتار، مواد کی قسم اور سیاہی کی خصوصیات کے مطابق، خشک ہونے والے درجہ حرارت اور ہوا کی رفتار سے معقول حد تک میل کھاتی ہے، تاکہ ناکافی خشکی کی وجہ سے پرنٹنگ کے نقائص کو روکا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں، غیر معمولی درجہ حرارت اور نمی سے بچنے کے لیے جس کے نتیجے میں مواد کی خرابی اور سیاہی کی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے، تاکہ لچکدار لچکدار صحت سے متعلق پرنٹنگ کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
5. ٹرانسمیشن کے اجزاء اور حفاظتی سہولیات کا معائنہ۔
سامان کی ترسیل کا ڈھانچہ پوری مشین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ ہمیں ہر روز ڈرائیو چین، بیئرنگ اور گیئر جیسے ٹرانسمیشن اجزاء کی چکنا کرنے کی جانچ کرنی چاہیے، خشک ہونے، غیر معمولی شور، رکاوٹ اور بڑھتے ہوئے لباس سے بچنے کے لیے خصوصی چکنا کرنے والے تیل کو بروقت بھرنا چاہیے۔ باندھنے والے آلات کے لیے پیچ اور جوڑ ڈھیلے کریں اور آپریشن کے دوران کمپن اور غیر معمولی شور کی جانچ کریں۔ ایک ہی وقت میں، حفاظتی سہولت کے معائنے آلات کی شیلڈز کی سالمیت اور ہنگامی سٹاپ سوئچز کی حساسیت کو جانچنے کے لیے کیے جاتے ہیں، حفاظتی تحفظ کے آلات کی خرابیوں اور ناقص غیر قانونی کارروائیوں کو روکنے کے لیے، اور ایک محفوظ پروڈکشن لائن قائم کرنے کے لیے۔
6. تعارف خلاصہ
فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینوں کی روزانہ کی دیکھ بھال کا بنیادی مقصد تطہیر، معیاری کاری اور معیاری کاری ہے۔ سیاہی کے راستے، رولنگ، فیڈنگ، خشک کرنے اور ٹرانسمیشن سسٹم کا جامع معائنہ اور دیکھ بھال، دھندلاپن، رنگ کے فرق، غلط پرنٹنگ اور پرنٹنگ میں چپکنے کے عام مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے، مصنوعات کی پیداوار کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، سامان کی ناکامی اور وقت کو کم کر سکتا ہے، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے اور آلات اور لوازمات کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔ انٹرپرائزز سامان کی دیکھ بھال کے نظام کو معیاری بنائیں گے، پہلے سے-شفٹ معائنہ کریں گے، شفٹ معائنہ میں-اور شفٹ کے بعد-صفائی اور دیکھ بھال کریں گے، سازوسامان کے مستحکم حالات کو یقینی بنائیں گے، اور پرنٹنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں گے۔
